如今气密性检测仪在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，其应用领域也越来越广，从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的日用品、家用电器、食品包装、医疗器械等行业。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机，未来气密性检测仪将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。接下来简要介绍气密性检测仪的优良特性。

　　气密性检测仪的主要作用是检测产品密封性能，防水性能及泄漏量。气密性检测仪常用检测方法有气泡法，涂抹法，气密性检测法，压力降法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气 泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

　　这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性;其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥 处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。

　　气密性检测仪为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，目前比较流行的气密性检测方法是差压法，被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失及压力的下降，使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到气密性测试的目的。

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