影响气密性检测仪结果的因素有很多，其最重要的是温度与体积的变化。在检测过程中，一旦密封空气回路中的温度体积发生变化，根据 Charle法则会引起压力的变化，从而给泄漏测试带来较大的误差。通常情况下，以下一些原因会造成温度变化，进而对测试产生影响，跟着本篇文章一起来了解一下吧。

　　1、充气过程中气体分子摩擦生热

　　常见现象：充气过程中气体分子摩擦会导致热量产生，根据气体方程PV=NRT，可知会导致测试腔体内部压力升高，当充气结束后温度又会缓慢恢复到正常的室温，因此充气结束后的稳压时间如果不充分，即到测试阶段腔体内部温度仍出于下降的回复期，那么由此温度下降所导致的压力下降就会直接反映到气密性检测仪所测试的泄漏量中。

　　影响:在测试阶段泄漏量由大变小直至趋于稳定。

　　解决办法：

　　方法一：延长稳压时间。使测试腔体内部温度自然趋于外部温度后再进入测试阶段。这是气密性检测仪常用的最直接有效的方式，缺点在于对于有些比如内部空间较大或塑料件之类的不易导热的产品，在充气结束后产品内部的温度可能需要很长的时间才能回复到正常温度。这样会导致测试节拍变长影响生产效率。

　　方法二：缩短温度回复时间。对内部空间较大的产品在做测试密封工装时尽量填充减小测试腔体容积。

　　方法三：在测试参考端加与测试产品相同的对比件或储气罐，以抵消相同的温度变化。(这是压差测试法相对直压测试法的优势之一)

　　2、排气带走温度

　　常见现象:测试完成后产品内部的气体被排出时会带走产品及密封工装上的部分温度。如果马上对同一件产品进行二次测试，就会出现产品内部气体温度先被降低后稳压时升高回复的状态，这会导致测试阶段腔体内部压力有微小的上升状态，会抵消部分原有的泄漏量。

　　影响：对同一件产品做重复性测试时，会出现测试结果一次比一次变小的现象，如果多次测量中间间隔时间不完全一样还会出现测试结果反复的现象，影响测试的稳定性。

　　解决办法：对同一件产品做重复性测试时，两次测试之间需要间隔足够的时间以使产品回复正常的测试状态，每次测试的间隔时间最好一致。在对气密性检测仪做重复性测试时，可选用多个产品循环测试的方式进行。

　　对于一些指标比较小，重复性比较高的产品来说，在设计工装时可考虑使用硬性树脂类材料作为直接接触的密封夹具避免使用导热性较好的金属材料。

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