气密性检测仪，又称气密性测试仪、真空测试仪、检漏仪、测漏仪、防水检测仪、干检仪等。干式泄漏检测法有多种，在生产中采用最多的主要是直接压力测量法和差压测量法两种，它们的共同点是均以压缩空气替代真实的工作介质，也就是以气密性试验模拟液密性试验。按这两种工作原理开发的泄漏检测装置有些已成为系列化、成熟的产品，大量配置在现代化的生产线上使用。

1、直接压力测量法（直压气密性测试仪）

气源—过滤器—平衡阀—压力传感器—被测件。测试步骤，经过开通的平衡阀向被测件内充入经过滤的压缩空气。压力值由压力传感器测定，当压力升至预先设定的工作压力后，通过信号反馈给平衡阀，使其关闭。如果被测件有泄漏，系统内的压力将不断降低。在给定的时间内，压力传感器将连续监测这一动态的压力值，并与预先设定的值进行比较，从而确定工件的密封性能是否合格。直接测量法实际上是以工件发生泄漏后的剩余压力作为密封性的判断依据。

2、差压测量法（差压气密性测试仪）

气源—过滤器—平衡阀—压力传感器—被测件与标准件。测试步骤，与直压测量法不同的是，差压测量法用差压传感器取代压力传感器，并在系统中加入一个标准件，其密封性很好，在工作压力长时间作用下也不会泄漏。差压传感器两侧分别与被测件和标准件相连。启动仪器后，压缩空气分两路同时向二者充气，待充气过程结束后平衡阀关闭，此时标准件、被测件与差压传感器被同时密封在一个密闭的气路中。此时，如果被测件没有发生泄漏，则差压传感器两侧的压力始终是相等的，其传感器的输出为零，由此说明被测工件的密封性良好。当被测件处发生泄漏时，差压传感器两侧的压力会产生压力差值，经转换后测漏仪显示出一个压力值，用预先设定的值来定量判断被测工件的合格与否。