对具有密闭容器性质的产品来说，如果在使用过程中发生了泄漏且泄漏量超过了允许范围，不仅产品功能会受到影响，严重时可能会导致火灾、爆炸、有害气体溢出等严重后果，引发不可挽回的损失。为保证产品质量、保障生产、生活的安全，具有密闭容器性质的产品在出厂前都要进行密封性能检测。因为常采用充气的方法进行检测，也称为气密性检测。

目前国内外比较流行的气密性检测方法是利用气体流量公式进行检测。

首先测量与泄漏量相关的一些参数，例如压力、压差、流量等，然后将这些相关量通过一定关系式转化为相应的泄漏量。这种检测方法受主观因素影响小，检测精度高，并且易于实现自动控制、自动报警，大大提高了检测效率。根据被测产品的气密性要求参数不同，依据气体流量公式进行气密性检测的方法又分直压法、差压法、流量法等。

直压型：也称为正压型气密性检测，针对任何开放式、有充气孔产品的防水测试。采用对产品内部直接加压分析产品内部压力变化的方式进行气密性测试。

主要分为：

1、充气阶段：仪器在设定时间内对产品内部充入指定压力值，例如：15KPa，如果在设定时间内产品内部压力达不到指定压力值，此时仪器会声光报警显示大漏。

2、平衡阶段：当产品内部压力达到指定压力值时，此时仪器停止充气，当仪器停止充气后，产品内部的压力在一定时间内是波动的，此时需要一个时间来让产品内部压力波动平稳下来。

3、保压阶段：当产品内部压力平稳后，仪器进入保压阶段（微漏检测阶段），如果产品没有发生泄漏，产品内部的压力值会保持不变，也就没有压力损失值出现，反之则会有压力损失值显示压力下降，说明产品泄漏。

4、排气阶段：当产品测试完成后，仪器会自动排出气体测试完成。

流量型：流量型气密性检测仪适用于开放式管道或容器的检漏、堵塞检测。采用对产品内部直接加压分析产品内部压力变化的方式进行气密性测试。

主要分为：

1、压缩空气通精密调压阀和压力传感器限压后得到稳定的测试压力。

2、测试压力通过压力传感器进入旁路管路，此时内部阀门打开，压力进入产品内部，当然产品内部流量稳定后阀门关闭。

3、当内部阀门关闭后前置阀门打开，此时空气通过节流阀限流再经过流量传感器最终进入产品内部。如果产品壳体有裂痕，流量传感器将检测到空气通过裂痕的流量值。裂痕越大流量值越大，反之则越小。

定量型：定量型气密性检测仪适用于任何全封闭、密闭式产品，同时兼容敞开式。采用容积分析+压降分析测试被测产品的泄漏。

主要分为：

1、大漏测试，假设标准腔体容积与被测容积比为1:1时，当内部阀门为关闭状态下，将前置阀门打开往标准腔体内加压50KPa的压力，标准腔体内压力达到50KPa后将前置阀门关闭，内部阀门打开，此时标准腔体内部50KPa压力会流入到被测腔体内，如果被测产品为良品，此时标准腔体与被测腔体连通，体积增大了1倍，所以被测腔体内的压力应该为50KPa/2=25KPa，如果被测产品是大漏状态，则此时被测腔体的容积应该是原有腔体容积+产品内部空余容积，当被测腔体容积发生变化，标准腔体内的压力再流入被测腔体，测试被测腔体内的压力应该是小于25KPa的，以此来判断产品的是否存在大的泄漏。

2、微漏测试，当产品测试不是大漏状态，仪器会进入微漏测试。

介绍完直压型、流量型、定量型三款仪器气密性检测原理后，可以看到直压型气密性检测仪器精度低、价格便宜，综合性价比高。而定量型与流量型测试精度高，价格相对也较高，适合对气密性防水测试要求更高的产品。企业在选择时应该根据不同产品部件特征，选取合理的气密性检测设备，力求经济合理、精确有效。